转斗提升机板链斗式提升机散装物料斗式提升机

垂直斗式提升机的安装施工工艺：
1、斗提机上部安装
斗提机上部的组成：斗式提升机上部由驱动装置(电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架组成。
斗提机上部的安装工艺
设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，应参所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置，则另行编制吊装方案。
设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置(电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升位。
驱动装置及上胶带轮支架位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节(或电动机的输出轴头)和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
(1)地脚螺栓孔尺寸符合要求；
(2)地脚螺栓孔内应干净，无杂物；
(3)地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2—3螺距。
2、斗提机下部安装
斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。
中间导向轮安装
按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。
安装中间导向轮应注意以下事项：
所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
3、斗提机外壳安装
结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。
安装工序
斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。
提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。
斗提机外壳注意事项：
(1)斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。
(2)斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。

垂直斗式提升机铸造辉煌
环链斗式提升机安装时需要注意的比较多，一般斗式提升机斗式双链条，每根链条间用斗勾、螺栓连接好，上紧螺栓，链条的环扣走向要保持一致，防止链条在链轮上偏离轨道，导致斗式提升机工作时异常响动，甚至损坏提升机，链条和料斗固定好后，吧料斗和链条从机尾导入，调整好角度紧固链条，再通过尾轮调紧装置调控链条的松紧度。  二、斗式提升机安装中注意事项：
垂直斗式提升机铸造辉煌，铺设皮带所用到的工具，是完整的。中间架的托辊，应是的，运转应是灵活的。皮带在铺设前，要行场地的清理，通道要畅通无阻才行。铺设皮带的安全措施   其支架，应与输送机额纵向中心相重合。
垂直斗式提升机铸造辉煌， 1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：d型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。斗式提升机在使用中的几个为什么
2、要加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对临边，做好醒目标识和严格的防护措施。试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成堵料。
新型刮板输送机，轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。skf拥有无可匹敌的轴承制造和设计能力，并可为绝大多数复杂的运行环境定制密封解决方案。
1、斗式提升机轴承污染：

2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。

系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。斗式提升机产品特点:
1、密封性好，环境污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本低。
4、运行可靠，的设计原理，整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。NE系列板链式提升机共有1E15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
本系列板链式提升机具有以下特点：
1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。环境污染少。
7、运行可靠性好。

斗式提升机相信大家都不陌生，但是斗式提升机的工作性能的影响和什么因素相关，这个恐怕不是人人都知道的。小编来给大家讲述一下不当的操作和存放环境两个因素对的影响：
1、斗式提升机现场照明施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设警示红灯。手持式是电压光源。加强安装前设施搭设和检查，焊设桩，拉设绳，在必要部位拉设网。
2、要加强对施工人员正确使用帽等的教育，进行必要的奖惩，对临边，做好醒目标识和严格的防护措施。试运转，斗式提升机安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成斗式提升机堵料。
3、斗式提升机在多数情况下是露天使用的，由于斗式提升机头部安装有电机以及减速机等电气或传动设备，所以在特别注意对这些部件的保护，才能设备使用寿命，减少设备维护。对斗式提升机在露天环境下使用可以对其加装一个方形盖，约离提升机头部1米左右，能对提升机头部完全遮盖，而且侧是在电机和减速机这一块。因为垂直斗式提升机头部的电机是整台设备的动力源，如果不加装顶盖，在下雨天或者下雪等恶劣天气的影响下，电机内部有可能进水，导致短路的情况出现。因此，加装盖子在露天条件下是的，这样才能斗式斗士提升机在露天环境中不受环境的影响。
4、需要注意的是电机连接线的问题。电机连接的电线是在外面的，经过长期的风吹日晒会导致连接线的绝缘皮老化，长期使用的情况下会使电机连接的电线不能承受高负荷的电压，出现短路连线的情况，易烧毁电机甚至导致人员触电危险，所以，对电机连接线的保护措施也一定要做好防护。

通常情况下，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知，算使用新填料及从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中，并且没有条件的通风设备，导致矿粉和材料大量分散于空气中。一方面造成了操作工人的身体健康威胁；另一方面将在很大程度上增加操作人员每天清理泄露的矿粉和材料的劳动量。此外，由于矿粉不能够及时排放，将给设备操作和检修人员带来不同程度的威胁。所以，企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行。

斗式提升机牢固性能特点
结构优化坚固，维护少，结构坚固，可将维护要求降至更低；使用的耐磨损材料， 以实现更长的使用寿命和更高的操作可靠性；斗式提升机在顶部装备有检修门和剖分式机头。 这使得清洁和维护工作更容易进行。材质和表面处理的可选性使设备的应用领域更为灵活。